旋鉚機(jī)模具淬火工藝之淬火裂紋
旋鉚機(jī)模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的模具報(bào)廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。
一、產(chǎn)生的原因
旋鉚機(jī)模具終極球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢。
1、旋鉚機(jī)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)峻碳化物偏析。
2、鑄造工藝不佳，如鑄造加熱溫渡過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。
3、球化退火工藝不佳，如退火溫渡過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
二、避免措施
1、一般應(yīng)根據(jù)氣液增壓機(jī)模具的工作前提、出產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化機(jī)能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。
2、改進(jìn)鑄造工藝或采用正火準(zhǔn)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不平均性。
3、對(duì)無法進(jìn)行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)峻的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
4、對(duì)鑄造后的模坯制定準(zhǔn)確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
5、均勻裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的平均性。
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